Post Nord

Vangbys expertis och erfarenhet från liknande projekt används som en värdefull referenspunkt. Resultatet blev ett skräddarsytt packområde där ordrar systematiskt delas upp i små, mellan och stora försändelser, vilket möjliggör en hög frekvens för packning i varje specifikt område.
Ett år efter invigningen hanterar PostNord nu 25.000 försändelser per dag med Vangbys lösning, med en topp på upp till 150.000 försändelser dagligen. Den framgångsrika implementeringen visar hur effektivt samarbetet mellan PostNord och Vangby är för att optimera logistikprocesserna i en dynamisk distributionsmiljö.
Om lösningen
Vangbys expertis och erfarenhet från liknande projekt används som en värdefull referenspunkt. Resultatet blev ett skräddarsytt packområde där ordrar systematiskt delas upp i små, mellan och stora försändelser, vilket möjliggör en hög frekvens för packning i varje specifikt område.

Effektivisering med automation

Kunden efterfrågade en automatiserad linje för hantering av pallar, som kunde kombinera sträckfilmning och bandning, för att optimera och effektivisera deras packprocess. Det finns många lösningar för en mer felfri och effektiv packsprocess och gemensamt för alla lösningar är att struktur och mer automation är rätt väg. Detta så att ditt företag är förberett för framtida behov och ökad efterfrågan. Våra automationslösningar frigör inte bara mänskliga resurser och besparingar. De säkerställer också bättre ergonomi för dina anställda samt enhetlig emballering och resursoptimering.

Lösningen blev en linje för pallar med olika programval med automatisk kommunikation mellan linjen och kundens WMS-system. Inget ytterligare manuellt arbete krävs av operatören efter att pallen placerats på linjen. Själva linjer är uppdelad i olika zoner, vilket gör att en zon kan brytas, medan de andra fortsätter att arbeta. Detta säkerställer den mest optimala och pålitliga packprocessen, eftersom de andra zonerna inte påverkas.

En vikt- och volymstation har också lagts till på linjen, där data samlas in och skickas till WMS-systemet som uppdateras. Informationen kommuniceras vidare och skrivs på transportetiketten. Den effektiva packprocessen säkerställer både mer struktur och en mer flexibel funktion, som enkelt och snabbt kan hantera packningar av stora mängder på kort tid.

Salling Group

Salling Group upplevde press på sin kapacitet och ville ha en ny packlösning som kunde automatisera den dagliga verksamheten i processen med plockning och packning. Tillsammans har vi tagit fram en packlösning som både ökar effektiviteten och minskar mängden packmaterial. Salling Group är mycket beroende av en smidig och säker packprocess med hög tillförlitlighet och effektivitet i flödet.
Lösningen var en CVP Everest-maskin, som helt automatiserar packningen av enstaka- och multiorder. Maskinen kan ersätta upp till 10 manuella packstationer och packa upp till 1 100 paket per timme med bara två operatörer. Maskinens mäter, konstruerar, försluter, väger och etiketterar varje individuellt kolli i en konsekvent process.
Det ökar inte bara effektiviteten i packprocessen avsevärt, utan minskar också mängden packmaterial och därmed kostnaderna.

Imerco

I samband med implementeringen av en Autostore behövde Imerco anpassa och optimera sin plockning och packningsprocess. Vangby hjälpte till att analysera, designa och skala upp en lösning som passar Imercos nya vardag.
Det nya transportsystemet säkerställer att operatörerna som plockar kan hantera alla typer av ordrar effektivt från plockstationerna, oavsett om det är en enkel, multi, fragile eller C&C order. Samtidigt har det utvecklats med en speciell programvara som säkerställer att Imerco kan optimera sitt flöde beroende på om det är högsäsong eller lågsäsong .
Imerco återanvände de ursprungliga, ergonomiska packningsstationerna från sin tidigare lösning och expanderade ytterligare genom att uppgradera flera liknande packningsstationer. Det ökade flödet ställde krav på hantering och distribution av de färdigpackade produkterna, så lösningen blev ett avancerat transportsystem från SGA som kunde hantera denna uppgift automatiskt.
Förutom packning av kartonger av enskilda artiklar, behövde Imerco en lösning för större artiklar som redan är säkert packade i lådor från leverantören. Lösningen blev här en tryckt krympfilm, där artikeln automatiskt förses med film och fraktetikett, varefter den placeras i värmeugnen som krymper filmen tätt runt packningen. Slutligen åker den färdigpackade artikeln ut på samma transportband som de övriga paketen och distribueras till de olika distributörerna.
Imerco har totalt 34 packstationer, ca 200 meter transportband och packar totalt ca 500 paket per timme.
Vangby är partner i utformningen av internlogistik, teknisk support och service samt leverans av emballage.